อุปกรณ์ท่อบุด้วยปลอกเซรามิกที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
เกี่ยวกับข้อต่อท่อบุด้วยเซรามิก
ปลอกเซรามิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มักเป็นปัญหาใหญ่สำหรับผู้ผลิตหลอดเซรามิก เนื่องจากเป็นการยากมากที่จะควบคุมอัตราการเสียรูปของปลอกเซรามิกหลังจากการเผาผนึก นอกจากนี้ ยังต้องใช้เครื่องกดแบบไอโซสแตติกขั้นสูงและขนาดใหญ่ในการดำเนินการนี้ ดังนั้น จะไม่เพียงแต่แสดงถึงความสามารถในการผลิตของบริษัทเท่านั้น แต่ยังแสดงถึงเทคโนโลยีของบริษัทอีกด้วยขณะนี้ โรงงานของเรามีข้อดีทั้งสองประการ ได้แก่ สิ่งอำนวยความสะดวกและเทคโนโลยีการกดเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ
แน่นอนว่าเราพบกับความยากลำบากบางอย่างเมื่อเราผลิตปลอกเซรามิก และเราจัดการปัญหาทั้งหมดหลังจากความพยายามของบุคลากรด้านการวิจัยและวิศวกรรมของเรา นอกจากนี้ เรายังได้สร้างเครื่องติดตั้งที่สะดวกมากในการติดตั้งปลอกเซรามิกลงในท่อเนื่องจากปลอกนั้นมีความแข็งแรงทนทานมาก ใหญ่และหนัก หลังจากทำงานมาหนึ่งเดือนเราก็เสร็จสิ้นท่อเรียงรายแขนเซรามิกอลูมินา 95% คอนเทนเนอร์ขนาด 20 'ท่อ T และข้อศอกและลูกค้าก็ชื่นชมอย่างมากเกี่ยวกับปฏิกิริยาที่รวดเร็วและความพยายามครั้งใหญ่ของเราในโครงการนี้ที่ใช้ในระบบลำเลียงสารละลายของเหมือง .
เผาผนึกเป็นหลอดเซรามิกทั้งหมดหรือปลอกเซรามิก จากนั้นประกอบเข้ากับท่อเหล็กหรือท่อสแตนเลสด้วยกาวอีพอกซีทนอุณหภูมิสูงของเราท่อบุด้วยเซรามิกได้นำไปใช้อย่างมากในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เช่น ท่อสารละลายเหมืองแร่ ท่อกำจัดฝุ่นในเหมือง ท่อลำเลียงตะกรันเหมืองแร่ ข้อศอก และท่อ T
ท่อเรียงรายกระเบื้องเซรามิกชนิดนี้ประกอบด้วยสามส่วน (ท่อเหล็ก + กาว + กระเบื้องเซรามิก) ท่อเหล็กทำจากท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บกระเบื้องเซรามิกมีอลูมินาสูง 95% และมีการยึดเกาะเป็นกาวอีพ๊อกซี่อุณหภูมิสูงถึง 350oC ท่อชนิดนี้เหมาะสำหรับการขนย้ายผงกระเบื้องโดยที่กระเบื้องไม่หลุดหรือมีอายุการทำงานภายใต้อุณหภูมิ 350oC เป็นเวลานานอายุการใช้งานยาวนานกว่าท่อเหล็กทั่วไป 4 ถึง 5 เท่า
ขอบเขตการใช้งานข้อต่อท่อบุด้วยปลอกเซรามิก
ท่อเหล่านี้ที่ใช้สำหรับระบบนิวแมติกและไฮดรอลิกมีการสึกหรอสูง การเลื่อนสูง และแรงกระแทกสูง โดยเฉพาะบริเวณข้อศอกนอกจากนี้เรายังสามารถออกแบบข้อต่อท่อแบบกำหนดเองเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน
วัสดุและรูปถ่ายกระเบื้องเซรามิกสวมใส่
-อลูมินา -92%
-อลูมินา -95%
-อลูมินา 99%
-RBSiC ซิลิคอนคาร์ไบด์
-ซับZTA
หมวดหมู่ | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA |
Al2O3 | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% |
ZrO2 | / | / | / | / | ≥21% |
ความหนาแน่น (กรัม/ซม3 ) | >3.60 | >3.65ก | >3.70 | >3.83 | >4.10 |
เอชวี 20 | ≥950 | ≥1,000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 |
ความแข็งของหิน HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 |
แรงดัดงอ MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 |
แรงอัด MPa | ≥1,050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 |
ความเหนียวแตกหัก (KIc MPam 1/2) | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥4.0 | ≥4.2 | ≥4.5 |
ปริมาณการสึกหรอ (ซม3) | ≤0.25 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.10 | ≤0.05 |