อีพ็อกซี่เติมเม็ดบีดเซรามิกอลูมินา มีความทนทานต่อการเสียดสีดีเยี่ยมสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง
อีพ็อกซี่เติมลูกปัดเซรามิกผสม Wear ประกอบด้วยอนุภาคเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการสึกหรอประสิทธิภาพสูง และเรซินที่ทนทานต่อการปรับเปลี่ยนและทนความร้อนสารประกอบการสึกหรอของลูกปัดเซรามิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอทุกชนิดและเตรียมการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรทุกชนิดตัวอย่างเช่น: การซ่อมแซมและการป้องกันล่วงหน้าของท่อ, ข้อศอก, ปั๊มโคลน, ปั๊มทราย, เครื่องหมุนเหวี่ยง, กล่องบรรจุภัณฑ์, ตัวปั๊มหมุนเวียนสารละลาย, ใบพัด, หัวขนาดของระบบกำจัดกำมะถันของโรงไฟฟ้า ฯลฯ
สารประกอบที่สวมใส่ของ Yiho เป็นระบบอีพอกซีเรซินที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งมีเพชรแข็ง
เม็ดเซรามิกที่ทนทานต่อการเสียดสีจากการเลื่อน
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน- การเตรียมพื้นผิว:
การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพในระยะยาวของผลิตภัณฑ์นี้ที่แน่นอน
ข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปตามความรุนแรงของการใช้งาน อายุการใช้งานที่คาดหวัง และวัสดุตั้งต้น
เงื่อนไข.
คุณสมบัติที่สำคัญ
• ไม่หย่อนคล้อย
• ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
• ขยายรอบการทำงานของอุปกรณ์
เอกสารข้อมูลทางเทคนิค
| รายการ | ดัชนี |
| สี | สีเทา (เม็ดสีขาว) |
| ความหนาแน่น (ก./ซม.3) | 2.0 |
| อัตราส่วนน้ำหนัก (A:B) | 2:1 หรือ 1:1 |
| เวลาทำการ (นาที) | 10~30(สามารถปรับแต่งได้) |
| เวลาบ่มเต็ม (ชม.) | 7 |
| ความแข็งหลังแข็งตัว (Shore D) | 100.0 |
| กำลังอัด (Mpa) | 111.0 |
| แรงเฉือน (Mpa) | 32 |
| อุณหภูมิในการทำงาน (℃) | -20~80(ปรับแต่งสำหรับอุณหภูมิสูง) |
การใช้งาน
1. โดยทั่วไปจะใช้อนุภาคขนาดเล็กของสารประกอบเซรามิกในสถานที่ที่มีการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่นปั๊มหมุนเวียนสารละลาย ความเข้มข้นของตะกอนสูงของปั๊ม ท่อ การซ่อมแซมข้อศอกอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการบ่ม
2.การซ่อมแซมการสึกหรอและการฉีกขาดของท่อ Desulfurization และตอนนี้ท่อโดยทั่วไปจะใช้ยางวัลคาไนซ์ แต่ความต้านทานการสึกหรอโดยทั่วไป การถอดประกอบและการขนส่งไม่สะดวก รอบการบำรุงรักษาที่ยาวนานปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้สารประกอบสวมเซรามิก
3.ซ่อมแซมท่อเถ้าลอย,ซับท่อน้ำเสีย,สกรูลำเลียงและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน- การเตรียมพื้นผิว
การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพในระยะยาวของผลิตภัณฑ์นี้ที่แน่นอน
ข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งาน อายุการใช้งานที่คาดหวัง และสภาวะของวัสดุเริ่มต้น
1.ในการใช้งานแนวตั้งหรือเหนือศีรษะทั้งหมด แนะนำให้ติดตาข่ายโลหะขยายที่เชื่อมบนพื้นผิวโลหะก่อนการใช้งาน Wearing
สารประกอบ.
2. ทำความสะอาด แห้ง และขัดพื้นผิวการใช้งานยิ่งเตรียมพื้นผิวได้ละเอียดมากเท่าใด ประสิทธิภาพการใช้งานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นหากเป็นไปได้ ขอแนะนำให้ขัดผิวกรวดให้ได้มาตรฐาน Near White Metal (SSPC-SP10/NACE No.2)สำหรับการใช้งานที่ไม่รุนแรง การขัดพื้นผิวให้หยาบด้วยเครื่องมือช่างก็เหมาะสม
การผสม
1. วัดเรซิน 2 ส่วนต่อสารทำให้แข็ง 1 ส่วนโดยปริมาตรหรือน้ำหนักบนพื้นผิวผสมที่สะอาดและแห้ง
และผสมให้เข้ากันจนสีสม่ำเสมอ (หากอุณหภูมิของเรซินและสารทำให้แข็งตัวอยู่ที่ 15 °C/60° F หรือต่ำกว่า
อุ่นเรซินให้ร้อนประมาณ 21°C/90°F แต่ไม่เกิน 37°C/100°F )
2.ทันทีหลังจากขัด
ระเบิด ถูวัสดุเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวให้ “เปียก” เพื่อการยึดเกาะที่ดี
การดำเนินการ
1.ใช้วัสดุที่ผสมแล้วลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้2.เริ่มแรกให้ทาวัสดุเป็นชั้นบางๆ
เพื่อให้พื้นผิว "เปียก" และหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศ3.ที่ 25°C/77°F เวลาทำงานคือ 30 นาที
การทำงานและแข็งตัวของเวลาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและมวลยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าไรก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
มวลก็จะยิ่งแข็งตัวเร็วขึ้นเท่านั้น4.เวลารักษาอเนกประสงค์คือ 7 ชั่วโมงที่ 25 ℃/77 ℉5.ข้อควรระวัง!ใช้
เครื่องช่วยหายใจแบบจ่ายอากาศที่ได้รับการรับรอง แรงดันบวก เมื่อทำการเชื่อมหรือตัดคบเพลิงใกล้หายขาด
สารประกอบ.ใช้เครื่องช่วยหายใจแบบมีถังอากาศในตัวที่ได้รับการรับรองเมื่อทำการเผา เชื่อม หรือตัดคบเพลิง
ในอาคารใกล้กับสารประกอบที่หายขาดใช้เครื่องช่วยหายใจที่ได้รับการรับรองสำหรับฝุ่นและหมอกเมื่อบดหรือ
สารประกอบที่บ่มด้วยเครื่องจักร
ห้ามใช้เปลวไฟกับสารประกอบดูข้อควรระวังอื่นๆ ในเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
10กก./ชุด A:B=1:1 หรือ A:B=1:2
1. เก็บในที่เย็นและอากาศถ่ายเทได้สะดวก ระยะเวลาการเก็บรักษา 2 ปีหลังจากวันหมดอายุหากความหนืดเหมาะสมก็สามารถใช้ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่กระทบต่อผลสุดท้าย
2. ผลิตภัณฑ์นี้ไม่เป็นอันตรายและสามารถขนส่งเป็นสารเคมีทั่วไปได้